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聚乙烯系树脂原来是这样来的

文章更新时间：2017-09-23 18:38

苯乙烯系树脂是一类通用热塑性树脂，主要包括聚苯乙烯（PS）、可发性聚苯乙烯（EPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯聚合物（ABS）等。苯乙烯系树脂极大地改善了人类生活品质，已成为推动社会进步不可或缺的重要材料。
目前大多企业都在利用本体法聚合生产GPPS、HIPS及ABS，下面将本体聚合工艺做一下简单介绍。
本体聚合的特点
本体聚合是单体(或原料低分子物)在不加溶剂以及其它分散剂的条件下，由引发剂或光、热、辐射作用下其自身进行聚合引发的聚合反应。有时也可加少量着色剂、增塑剂、分子量调节剂等。是制造聚合物的主要方法之一，其主要特点如下：
①优点：a.产品纯净；b. 后处理想多简单；c. 工艺流程短；d. 反应器有效反应，容积大，生产能力大，易于连续化，成本低。
②缺点：a. 体系粘度大；b. 热效应大，传热困难；c. 反应温度难控制；d. 脱除挥发分设备要求高。
产品质量控制
聚合反应的过程十分复杂，反应要经历链引发、链增长、链转移和链终止的步骤。
HIPS和ABS聚合反应期间既有接枝聚合，又有单体均聚合，接枝率和橡胶含量直接影响产品质量。最终聚合产品的性能是由聚合物的分子量及其分布决定的，严格控制各组分的用量和工艺参数是保证产品质量的前提条件。
为保证产品的最终质量需要控制以下几点（HIPS及ABS同）：
a.单体纯度b.聚合反应速率c.黏度和反应热d.转化率e.相对分子质量与反应温度f.惰性气体保护
②本体聚合生产HIPS工艺
此聚合过程分为三个阶段：
第一阶段：转化率很低，PS含量少，可全部溶于橡胶─St溶液，溶液呈现均相，称为均相反应阶段；
第二阶段：PS增加─PS析出，悬浮于橡胶─St溶液，形成两相；连续相为橡胶─单体相溶液，分散相为PSt─单体相，称为PS分散相阶段；
第三阶段：随转化率上升，体系发生相转变，橡胶变为分散相，分散于PSt─单体连续相中，称为橡胶分散阶段，或相转变阶段。
其后，反应继续进行，至某一转化率后，停止反应。
③本体聚合生产ABS工艺
将橡胶溶解在乙苯和苯乙烯中，按聚合配方量加入苯乙烯和丙烯腈单体，配成原料液，输入预混反应器中进行预聚合。
聚合过程中，橡胶接枝单体，同时单体共聚，共聚单体不断生成，并从溶液中分离出来，形成分散在橡胶和单体溶液连续相中的不连续相。最终，当足够多的单体聚合后，不连续的共聚物相变成连续相，接枝橡胶形成不连续相分散在连续的共聚物相中，这就是相转变阶段。聚合反应进行到转化率达到一定程度后，停止反应。

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